стержень металла станций 15m/Min 14 и крен следа формируя машину

1). 3 тонны ручное Uncoiler

1. Тип Decoiler: Ручной тип decoiler

2. Ручной расширять, пассивный раскручивать

3. Емкость веса: 3Ton

4. Удостоверение личности: 508mm

2). Питаясь проводник

1. 2 направляя платформы установленные на праве и левой стороне питаясь входа главной машины.
2. Материал будучи питать в главную машину направляя платформой 2 может держать правильное положение к крену формируя систему. Он может вручную быть отрегулирован баром винта.

3). Гидравлический перфорировать предварительно

1. Пробивать умирает: Движения Cr12, гася процесс
2. Пробивать умирает размер: согласно чертежу

4). Главный крен формируя машину

1. Формировать толщину материала: 0.3-0.7mm
2. Формировать тип материала: GI или сталь углерода
3. Рамка машины: сваренная высокой отметки стальная и закаленная обработка
4. Формировать ролики: 2 линии (одна линия для профиля стержня c, другая линия для профиля следа u. )
5. Материал вала: отборная сталь 45# закаляя обработку (HB220-260)
6. Диаметр вала: Φ 65mm
7. Подшипник: Носить HRB (верхний китайский бренд)
8. Материал ролика: сталь высокой отметки 45#, и поверхность ролика с трудным ≥ 0.05mm хрома
9. Формировать станцию: станции ≈ 14
10. Формировать скорость: 0-15m/min, исключая резать время
11. Формировать мотор: ≈7.5KW
12. Тип дисковода: Привод с цепной передачей

5). Резать & гидравлическая станция

1. Резать тип: Гидравлическое вырезывание после крена формируя, свободное от Заусенц вырезывание
2. Материал лезвия вырезывания: Cr12Mov, гасят обработку, HRC58-62
3. Гидравлическая система для того чтобы поставить силу для резать прибор
4. Гидравлическая сила станции: 5.0KW
5. Резать допуск: 10m ± 1.5mm

6). Система управления PLC

1. Вся линия проконтролирована импортированным PLC, интерфейсом человеческ-машины экрана касания LCD. Люди взаимодействуют с PLC. Оператор путем устанавливать программу для бега автоматического (programmable контроль) контролировать и процесс управления, достигать оператора для того чтобы контролировать производственную линию и дорабатывать параметры контроля, и контроля в реальном времени состояния оборудования, работая параметров и индикации недостатка. Установка длины части работы цифровая, длина части работы регулируемая. Контроль в реальном времени индикации состояния и недостатка оборудования работая.
2. Деятельность: руководство/автоматическое. Удобно к обслуживанию с ручной моделью и аварийная остановка нижняя на ей.